Almindelige problemer og løsninger inden for nc-bearbejdning
CNC-værktøjsmaskiner kan logisk behandles med en kontrolkode eller andre symboler i instruktionerne, der er specificeret af programmet for at kontrollere bevægelsen af værktøjsmaskiner, i henhold til tegningens form og størrelse, automatisk fremstille dele for at opnå en høj grad af automatisering og sammensatte centraliserede maskinværktøjer. Fremkomsten af numeriske styremaskineværktøjer har løst problemet med kompleks, præcis, lille batch- og multi-sorts dele-behandling. Men i processen med let at fremstå værktøjsslitage, er bearbejdningsgodtgørelsen for stor og så videre. Følgende er en kort introduktion af almindelige problemer og løsninger ved bearbejdning af CNC-værktøjsmaskiner:
1. behandling ikke fladt
I CNC maskindele-behandling er efterbehandling en vigtig proces for overfladen, men også ofte for at udføre processen er kravene til overfladekvalitet højere. Men i den egentlige behandling vil nogle gange blive ujævn og ikke kun plan, ikke opfylder kravene.
Hovedårsagen til dette problem er, at i færdiggørelsesprocessen er fremføringshastigheden for hurtig, og vibrationen forårsaget af den hurtige bevægelse af værktøjet er let at efterlade ujævn sti til bearbejdningsoverfladen. Derudover er der et problem i den modsatte efterbehandling, nogle gange vil der være en vis forskel mellem de to tilstødende værktøjsstien værktøjsmærker, er retning af skæreværktøjet ikke er konsistent, for at undgå dette problem, bør du bruge fuld shun fræsning forarbejdning.
2. slutningen af knivmærket er for åbenlyst
I emnebehandlingen af CNC-værktøjsmaskiner kræver næsten ethvert emne fin fræseside, og der vises meget tid på finmaling af knivmærket er for åbenlyst problem, dette er absolut ikke tilladt at vises, vil alvorligt påvirke udseendet af emnet.
Den vigtigste årsag til dette problem er forkert valg af position og parametre for fremskridt og tilbagetrækning samt skæring i dybdestratificering. Der er mange slags bearbejdningssoftware, og forskellige bearbejdningssoftware giver, at fræsemetoden også har forskelle, men vil give dybdevalg af underkniv og ind og ud af knivparametervalget. For at undgå ovenstående problemer kan vi foretage relevante justeringer i tre aspekter. Den første er valget af det fødepunkt, der skal være korrekt, skal vælges i den mest kant, ikke midt på stedet, punktet kan ikke længere være den samme side; Det andet er hvis skal igen midt i kniven, på forhånd og tilbagetrækning af kniven, øge en overlapning; Den tredje er det, når man foretager flankebehandling, havde bedre brug af helskåret dyb forarbejdning.
3. præcisionsfræseværktøjsmærker
I den almindelige forarbejdning og højhastighedsbearbejdning, der er behov for at udføre værktøjsudskiftning, og hvis man under ændring af kniven ikke skal være opmærksom på parametrene for den relevante justering, vil der være åbenlyse spor, alvorlig indflydelse på udseendet af emnet.
I bunden eller siden af den fine fræsning er knivmærke et almindeligt fænomen, mange gange vil folk tro, at dette er en uundgåelig fejl, faktisk er dette helt undgåeligt.I behandlingen af emnet, præcision bearbejdning af det konkave hjørne skal udskiftes med et lille værktøj, fordi kraften i behandlingsprocessen og svingen, det vil være i hjørnet, er meget let at fremstille sporet af kniven.
4. efter endt overflade eller side for at forlade burr eller batch foran
Moderne arbejdsemnerbehandling til overfladebehovene bliver stadig højere, for fremkomsten af burr eller batchkant er ikke acceptabel, og hvis filen til korrigering af emnet påvirker nøjagtigheden af emnet og størrelsen osv. Men i den egentlige produktion er der vil stadig være en masse burr og batch foran.
Og for at løse dette problem skal brugen af værktøjet være meget omhyggeligt med at bruge et specielt værktøj for at sikre skarp skæring. Derudover ønsker også at gøre et godt stykke arbejde i planlægningen af knivvejen, øge den anden afsluttende knivevej, er den første behandlingsoverflade og derefter behandle siden og derefter behandle overfladen, så du kan sikre dig, at der er ingen burr og batch foran, kan ikke poleres arbejdsemne er meget nyttigt.
5. til den særlige form på efterbehandling af emnet
For nogle arbejdsemner med særlig form har softwaren normalt passende fejl, nogle gange hvis beregningsfejlen er for stor, vil det medføre deformation af emnet, hvilket påvirker udseendet. For at løse dette problem er det nødvendigt at starte fra softwaren, fejlen i en rimelig kontrol, hverken påvirke beregningshastigheden eller forårsage deformation af emnet.
6. Alvorligt værktøjsslitage forårsager fejl
Værktøjspræcision påvirker direkte emnets kvalitet, og under bearbejdning af værktøjet vil slitage for hurtigt medføre afvigelse af emnets størrelse. Årsagerne til hurtig værktøjsslitage inkluderer dets eget materiale, emne-materiale, skæreprocesparametre, skæreolieegenskaber og så videre.
