-
1.Almindelige problemer og løsninger inden for nc-bearbejdning
CNC-værktøjsmaskiner kan logisk behandles med en kontrolkode eller andre symboler i instruktionerne, der er specificeret af programmet for at kontrollere bevægelsen af værktøjsmaskiner, i henhold til tegningens form og størrelse, automatisk fremstille dele for at opnå en høj grad af automatisering og sammensatte centraliserede maskinværktøjer. Fremkomsten af numeriske styremaskineværktøjer har løst problemet med kompleks, præcis, lille batch- og multi-sorts dele-behandling. Men i processen med let at fremstå værktøjsslitage, er bearbejdningsgodtgørelsen for stor og så videre. Følgende er en kort introduktion af almindelige problemer og løsninger ved bearbejdning af CNC-værktøjsmaskiner:
1. behandling ikke fladt
I CNC maskindele-behandling er efterbehandling en vigtig proces for overfladen, men også ofte for at udføre processen er kravene til overfladekvalitet højere. Men i den egentlige behandling vil nogle gange blive ujævn og ikke kun plan, ikke opfylder kravene.
Hovedårsagen til dette problem er, at i færdiggørelsesprocessen er fremføringshastigheden for hurtig, og vibrationen forårsaget af den hurtige bevægelse af værktøjet er let at efterlade ujævn sti til bearbejdningsoverfladen. Derudover er der et problem i den modsatte efterbehandling, nogle gange vil der være en vis forskel mellem de to tilstødende værktøjsstien værktøjsmærker, er retning af skæreværktøjet ikke er konsistent, for at undgå dette problem, bør du bruge fuld shun fræsning forarbejdning.
2. slutningen af knivmærket er for åbenlyst
I emnebehandlingen af CNC-værktøjsmaskiner kræver næsten ethvert emne fin fræseside, og der vises meget tid på finmaling af knivmærket er for åbenlyst problem, dette er absolut ikke tilladt at vises, vil alvorligt påvirke udseendet af emnet.
Den vigtigste årsag til dette problem er forkert valg af position og parametre for fremskridt og tilbagetrækning samt skæring i dybdestratificering. Der er mange slags bearbejdningssoftware, og forskellige bearbejdningssoftware giver, at fræsemetoden også har forskelle, men vil give dybdevalg af underkniv og ind og ud af knivparametervalget. For at undgå ovenstående problemer kan vi foretage relevante justeringer i tre aspekter. Den første er valget af det fødepunkt, der skal være korrekt, skal vælges i den mest kant, ikke midt på stedet, punktet kan ikke længere være den samme side; Det andet er hvis skal igen midt i kniven, på forhånd og tilbagetrækning af kniven, øge en overlapning; Den tredje er det, når man foretager flankebehandling, havde bedre brug af helskåret dyb forarbejdning.
3. præcisionsfræseværktøjsmærker
I den almindelige forarbejdning og højhastighedsbearbejdning, der er behov for at udføre værktøjsudskiftning, og hvis man under ændring af kniven ikke skal være opmærksom på parametrene for den relevante justering, vil der være åbenlyse spor, alvorlig indflydelse på udseendet af emnet.
I bunden eller siden af den fine fræsning er knivmærke et almindeligt fænomen, mange gange vil folk tro, at dette er en uundgåelig fejl, faktisk er dette helt undgåeligt.I behandlingen af emnet, præcision bearbejdning af det konkave hjørne skal udskiftes med et lille værktøj, fordi kraften i behandlingsprocessen og svingen, det vil være i hjørnet, er meget let at fremstille sporet af kniven.
4. efter endt overflade eller side for at forlade burr eller batch foran
Moderne arbejdsemnerbehandling til overfladebehovene bliver stadig højere, for fremkomsten af burr eller batchkant er ikke acceptabel, og hvis filen til korrigering af emnet påvirker nøjagtigheden af emnet og størrelsen osv. Men i den egentlige produktion er der vil stadig være en masse burr og batch foran.
Og for at løse dette problem skal brugen af værktøjet være meget omhyggeligt med at bruge et specielt værktøj for at sikre skarp skæring. Derudover ønsker også at gøre et godt stykke arbejde i planlægningen af knivvejen, øge den anden afsluttende knivevej, er den første behandlingsoverflade og derefter behandle siden og derefter behandle overfladen, så du kan sikre dig, at der er ingen burr og batch foran, kan ikke poleres arbejdsemne er meget nyttigt.
5. til den særlige form på efterbehandling af emnet
For nogle arbejdsemner med særlig form har softwaren normalt passende fejl, nogle gange hvis beregningsfejlen er for stor, vil det medføre deformation af emnet, hvilket påvirker udseendet. For at løse dette problem er det nødvendigt at starte fra softwaren, fejlen i en rimelig kontrol, hverken påvirke beregningshastigheden eller forårsage deformation af emnet.
6. Alvorligt værktøjsslitage forårsager fejl
Værktøjspræcision påvirker direkte emnets kvalitet, og under bearbejdning af værktøjet vil slitage for hurtigt medføre afvigelse af emnets størrelse. Årsagerne til hurtig værktøjsslitage inkluderer dets eget materiale, emne-materiale, skæreprocesparametre, skæreolieegenskaber og så videre. -
2.Almindelige problemer og løsninger inden for bearbejdning af dybt hul
1. Blændeåbning
Årsag: designværdien af reamer udvendig diameter er lille; Skærehastigheden er for lav; Overdreven forsyning; Hovedvinklen til reamer er for lille; Forkert valg af skærevæske; Den slidte del af reameren slides ikke ved slibning, og den elastiske genvinding reducerer åbningen. Når man skærer ståldele, er kvoten for stor, eller reameren er ikke skarp, let at fremstille elastisk nyttiggørelse, så hullediameteren reduceres og det indre hul ikke er rund, er huldiameteren ikke kvalificeret.
Opløsning: ændre udvendig diameter på reameren; Forøg skærehastigheden korrekt; Passende reduktion af foder; Forøg den vigtigste hældningsvinkel korrekt; Vælg olieskærevæske med god smøreegenskab; Regelmæssig udveksling af reamer, korrekt slibreamer skære dele; Ved design af størrelsen på reamer skal de ovennævnte faktorer overvejes, eller værdien skal bestemmes i henhold til den faktiske situation. For eksperimentel skæring skal du tage den passende kvote og skærpe reameren.
2. Porediameter øges
Årsager: reamerdiameteren er for stor, eller skærekanten på reameren har burr; overdreven skærehastighed; Forkert fodring eller overdreven forarbejdningsgodtgørelse Overdreven hovedvinkel på bøjning af rømmer; Hængselets forkant klæber til spottetumoren. Ved slibning er hængselets skærkant ude af tolerance. Forkert valg af skærevæske; Når reamer installeres, renses overfladen på konisk håndtag ikke, eller den koniske overflade er mærket; Den flade haleforskydning af konisk skaft indlæses i den koniske interferens af konisk skaft bag spindlen på maskinværktøjet; Spindelbøjning eller spindellager for løst eller beskadiget; Reamer float er ikke fleksibel; Når det ikke er koaksialt med arbejdsemnet og håndskæringen, er begge hænderne ikke ensartede, så reameren ryster fra side til side.
Opløsning: reducer den udvendige diameter på reameren passende i henhold til den specifikke situation; Reducer skærehastigheden, juster indføringen eller reducer bearbejdningsgodtgørelsen; Reducer korrekt hovedafbøjning Vinkeludretning eller skrotbøjningsreamer, som ikke kan bruges; Trim forsigtigt med whetstone til kvalificeret; Styresvinget er inden for det tilladte område; vælg skærevæske med bedre køleegenskaber; Før installationen monteres, skal olien inde i den koniske skaft på reameren og det koniske hul i maskinens værktøjsspind aftørres, og den koniske overflade med stød skal poleres med oliesten; Reamer flad halejustering eller udskiftning af spindelager; Juster det flydende chuckhoved, og juster koaksialiteten; Vær opmærksom på korrekt betjening.
3. Det inderste hul, der er hængslet, er ikke rundt
Årsager: overdreven længde af reamer, utilstrækkelig stivhed, vibrationer under reaming; Hovedvinklen til reamer er for lille; Smalt forkantbånd; Afvigelse fra skinnende kvoter; Den indre huloverflade har mellemrum og tværhuller; Der er sandhuller og lufthuller på overfladen af huller. Spindellageret er løst uden styremuffe, eller afstanden mellem reamer og styremuffe er for stor, og emnet deformeres efter at have været fjernet på grund af for tæt spænding af det tynde væg-emne.
Løsning: Manglen på stivhed af reamer kan ikke bruges som lige tonehøjde, reamerinstallation skal bruge stiv forbindelse, øge hovedafbøjningsvinklen; Vælg den kvalificerede reamer, kontroller hulpositionstolerancen for forarbejdningsproceduren; Vedtag ulik toningsreamer, vedtage længere og mere præcis styremuffe; Vælg kvalificeret blank; Når du bruger lige stigningsreamer til at skære et mere præcist hul, skal afstanden fra maskinens værktøjsspindel justeres, monteringsafstanden på føringshylsteret skal være højere, eller korrekt spændemetode skal anvendes til at reducere klemkraften.
4. Nøjagtigheden af skårede huller er ude af tolerance
Årsag: slid på guide ærmet; Den nedre ende af styremuffen er for langt væk fra emnet; Kort længde af føringshylster, dårlig nøjagtighed og løst spindellager.
Løsning: udskift styreshylster regelmæssigt; Forlængelse af styremuffe kan forbedre præcisionen af pasningen mellem styremuffe og reamer-afstand. Rettidig vedligeholdelse af værktøjsmaskiner, juster spindellagerens afstand.
5. Høj overflade ruhed værdi af det indre hul
Årsager: skærehastigheden er for høj; Forkert valg af skærevæske; Hovedvinklen på reameren er for stor, og skærens kant er ikke på samme omkreds. Overdreven reaming godtgørelse; Ujævn eller for lille rømningstilladelse, lokal overflade ikke skåret; Skæredelen til reamer er ude af sving, kanten er ikke skarp, overfladen er ru; For stor bredde på skærebåndet; Dårlig fjernelse af chip under reaming; Overdreven slid af reamer; Reameren er mærket, og skærekanten efterlades med burr eller flisekant; Der er chipknoller på kanten; På grund af materiale er det ikke egnet til nulvinkel eller negativ vinkelreamer.
Løsning: reducer skærehastigheden; Vælg skærevæske i henhold til bearbejdningsmateriale med dybt hul; Reducer hovedvinklen korrekt, korriger slibende hængsel på skæret; Reducer passende skærefradrag; Forbedre placeringsnøjagtigheden og kvaliteten af bundhullet, før du rømmer eller øger rammefradraget; Vælg kvalificeret reamer; Bredden på slibebåndets bånd; Reducer antallet af tænder på reamer i henhold til den specifikke situation, øg pladsen på spånfastholdelsesrillen eller brug reamer med kanten Vinkel, så spåntagningen er jævn; Skift reamer regelmæssigt og slib slibområdet, når kanten slibes; I processen med formaling, brug og transport af reameren skal der træffes beskyttelsesforanstaltninger for at undgå kollision. Ved ophængede reamers skal du reparere eller udskifte de bankede reamers med ekstra fin kalksten; Med oliestenrenovering til kvalificeret, BRUGER det forreste horn 5 ° til 10 ° af reameren.
6. Hullets indre overflade har tydelige kanter
Årsager: overdreven skånefradrag; Den bageste vinkel på skærevindens del er for stor; overdreven bredde på skærebåndet; Arbejdsstykkets overflade har blæsehul, sandhul, og spindelpendelen er for stor.
Løsning: formindsk rømmeaffaldet; Reducer bagsiden Vinkel på skærende del; Slibebåndets bredde; Vælg kvalificeret blank; Juster maskinspindlen.
7. Midtlinjen i hullet er ikke lige efter rimmningen
Årsager: afvigelsen af borehullet inden skæring, især når huldiameteren er lille, kan ikke korrigere den oprindelige bøjningsgrad på grund af den dårlige stivhed af brønden; Vinkelens hovedafbøjningsvinkel er for stor; Dårlig styring gør det nemt at afvige reamer fra retningen ved skæring; Skæredelen omvendt kegle er for stor; Forskydning af reamer ved frigang af det intermitterende hul; Når man reames med hånden, tvinger overdreven kraft i en retning reameren til at afbøje mod den ene ende, hvilket skader lodretheden af reaming.
Løsning: tilføj rivende eller kedelig proceskorrektionshul; Reducer den vigtigste deklineringsvinkel; Juster den passende reamer; Udskift reamer med styredel eller forlænget skæredel; Vær opmærksom på korrekt betjening.
8. Lav levetid for reamer
Årsager: forkerte reamer-materialer; Forbrænder reameren, mens kniven skærpes; Valg af skærefluid er ikke egnet, skærefluidet er ikke i stand til at flyde jævnt, skærepladsen og hængslets skærkant slibes overfladens ru værdi for høj.
Opløsning: i henhold til valget af reamermaterialer kan rummaterialer bruge karbidreamer eller coated reamer; Kontroller nøje skæreparametre for at undgå forbrænding; Vælg ofte skærevæske korrekt i henhold til bearbejdningsmateriale; Ofte klar spændeforstejningschip med tilstrækkelig trykskærervæske gennem fin slibning eller slibning til at imødekomme kravene.
9, reamer klingetand kollaps
Årsager: overdreven skånefradrag; Materialets hårdhed er for høj; En overdreven sving i forkant fører til ujævn skærebelastning. Hovedreameren er for lille, hvilket øger skærebredden. Når du skærer dybe huller eller blinde huller, er der for mange spåner, der ikke ryddes i tide, og skæretænderne er blevet slidt og revnet under slibning.
Løsning: ændre hulstørrelsen på forbearbejdning; Reducer hårdheden af materialet, eller skift til negativ frontvinkelreamer eller carbidreamer; Styresvinget er inden for det kvalificerede område; Forøg den vigtigste deklinationsvinkel; Vær opmærksom på at fjerne chippen eller bruge vinkelreamer med kant; Vær opmærksom på den forreste slibekvalitet.
10. Håndtaget på skæreværktøjet er brudt
Årsager: overdreven skånefradrag; Ved skæring af koniske huller er grov og fin rømningstildeling og valg af skæreparametre ikke passende; Reamer tand chip plads er lille, chip plug.
Løsning: ændre hulstørrelsen på forbearbejdning; Ændre kvotetildeling, rimeligt valg af skæreparametre; Reducer antallet af tænder i reamer, øg spånpladsen eller slib frigørelsen af skæretænderne. -
3.CNC-bearbejdning ti punkter
1, behandlingsordren skal arrangeres efter hvilket princip?
Arrangementet af behandlingsordre skal være baseret på strukturen i dele og blank tilstand, samt behovet for at overveje positioneringsklemmen, nøglen er, at stivheden af emnet ikke ødelægges. Bestil bør generelt udføres i henhold til følgende principper: (1) processen med den sidste proces kan ikke påvirke den næste proces med positionering og klemme, sammenflettet med generel maskinværktøjsbehandlingsproces vil også overveje. (2) avanceret linieform hulrumsbehandlingssekvens efter formbehandlingsprocessen. (3) med den samme positionering, klemme eller den samme knivbehandlingsproces er bedst forbundet. (4) i den samme installation af flere processer, skal først arrangere emnet stiv skade lille proces.
2. Procesdelingsmetode?
(1) værktøjscentraliseret sorteringsmetode: i henhold til værktøjsdelingsprocessen kan det samme værktøjsbehandlingsdele på alle dele afsluttes. Brug den anden kniv og den tredje kniv til at gøre, hvad de kan gøre. (2) for at behandle delene af ordremetoden: til behandling af en masse dele i henhold til dens strukturelle egenskaber af behandlingsdelen er opdelt i flere dele, såsom form, form, overflade eller plan. (3) til grov, finforarbejdende ordre-metode: til let at fremstille forarbejdningsdeformationsdele, kan der på grund af grov behandling forekomme efter deformationen og skal kalibreres, så generelt set, hvor der skal udføres grov, fin forarbejdning vil være adskilt fra processen.
3. Bestemmelsen af emnets klemmevej bør være opmærksom på, hvilke flere aspekter?
Ved bestemmelse af placering af benchmark og klemskema skal man være opmærksom på følgende punkter: (2) prøv at reducere antallet af klemme, så vidt muligt i en positionering kan behandles efter al overfladen, der skal behandles. (3) for at undgå brug af maskinens manuelle justeringsprogram. (4) fixtur, der åbnes, dens positionering, spændemekanisme kan ikke påvirke behandlingen af kniven (såsom kollision), i sådanne tilfælde kan den bruges med skruestik eller tilføje bunden af vejen for at fjerne skrueklemmen.
4. hvordan bestemmes det rimelige knivpunkt?
Knivpunktet kan bearbejdes i dele, men vær opmærksom på knivpunktet skal være benchmark eller allerede forarbejdede dele, det første trin i opmærksomheden på kniven for at have relativt faste størrelsesforhold til det sted, hvor lokaliseringspunktet er oprettet en placering relativt til kniven, så vi kan afhænge af den relative position mellem dem, forholdet tilbage til det oprindelige skærepunkt.Denne position er normalt placeret på et maskinværktøjsbord eller en fixtur. Valgsprincippet er som følger: (1) find er let. (2) praktisk programmering. Knivfejlen er lille. (3) når behandlingskontrollen er praktisk.
5. hvordan man vælger et rimeligt behandlingsværktøj?
Ved fræsning af fræsning skal slutfræseren eller slutfræseren vælges. Slipfræserne til slutfræseskærene og indstikskarbidbladene bruges hovedsageligt til bearbejdning af det konvekse hoved, rille og kasse mundoverfladen. Kugle knive og runde knive (også kendt som runde næse knive） bruges ofte til bearbejdning af buede overflader og affasning konturformer. Og kuglekniven bruges til semi-efterbehandling og efterbehandling. Cirkulære skærer med hårdmetalskær bruges normalt til ru.
6. Hvad er funktionen i behandlingsprocedurearket?
Behandlingsprogram er et af indholdet i numerisk kontrolbearbejdningsprocesdesign, men har også brug for operatøren til at overholde, implementeringen af procedurerne, er den specifikke beskrivelse af behandlingsprocessen, formålet er at lade operatøren rydde programindhold, klemme og positioneringsmetode, skal valget af værktøjsbehandlingsprocessen være opmærksom på problemet.
7. What is the relationship between the workpiece coordinate system and the programming coordinate system?
The origin position of the workpiece coordinate system is set by the operator himself, it is determined after the workpiece clamping, through the knife, it reflects the distance between the workpiece and the zero position of the machine tool. Once the workpiece coordinate system is fixed, it is generally not changed. Both workpiece coordinate system and programming coordinate system must be unified, that is, workpiece coordinate system and programming coordinate system are consistent during processing.
8. What factors should be considered in determining the cutting route?
Guarantee the processing accuracy of parts. (1) convenient numerical calculation, reduce the programming workload. (2) to seek the shortest processing route, reduce the empty knife time to improve the processing efficiency. (3) try to reduce the number of procedures. (4) to ensure the roughness of the workpiece contour surface processing requirements, the final contour should be arranged for the last piece of continuous processing out.6. The advance and retreat of the knife (cut and cut) line should also be carefully considered, in order to minimize the outline of the knife and leave a knife mark.
9. the cutting tool cutting parameters have several major factors?
Cutting parameters have three elements: cutting depth, spindle speed and feed speed.The general principle of cutting parameters selection is: less cutting, fast feed (that is, small cutting depth, fast feed speed).
10.What is DNC communication?
Programleveringsmetoder kan opdeles i CNC og DNC to, CNC henviser til programmet gennem medierne (såsom diskett, båndlæser, kommunikationslinjer osv.) Til opbevaring af værktøjsopbevaring, behandling fra opbevaringsprogrammet at behandle. Da hukommelseskapaciteten er begrænset af størrelsen, så når programmet er stort, kan DNC-behandling bruges, fordi DNC-behandlingsmaskineværktøjet direkte fra kontrolcomputeren til at læse programmet (det vil sige, mens du gør), så ikke af hukommelseskapacitet er begrænset af størrelsen. -
4.Hvordan skal jeg rette hvert link i produktudvikling, reducere fejl og forbedre merværdien af produkter?
1. Tegningens design for at opnå præcision, fin, præcis
Nogle af vores tegninger leveres af kunder, og andre er designet af os selv. Når designen er afsluttet, er vi nødt til at udskrive et sæt tegninger helt og kontrollere dem omhyggeligt. Det er bedre at bruge 3d design software til at samle dem fuldstændigt og kontrollere størrelsen på hver del.
2. Udarbejdelsen af tidsplanen skal være helt i overensstemmelse med den faktiske situation
Detaljeret listeforberedelse er et omhyggeligt arbejde, hver del skal kontrolleres omhyggeligt, og til stedet og skabelonen, tegninger, kan der ikke være nogen fejl, lækage, mere end tilfældet.
3. Modtagelse af skimmel må ikke være slurvende
Mold accept er et professionelt arbejde, produktudviklere, mold designere, mold producenter bør være involveret, støber materialer, dele af størrelsen, mold struktur rationalitet, livet er et meget vigtigt indeks.
4. Produktet prøver at installere, prøvefremstillingen skal være i stand til at opdage spørgsmålet
Formålet med produktmontering er at finde problemer, registrere dem og løse dem en efter en.
5. Produktet hænger koden for at kontrollere omhyggeligt
Produktkoden er den mest tilbøjelige til fejl, og der er mange lektioner, der kan læres. Navn, mængde, materiale og tekniske krav til dele er meget vigtige data. Hvis en række data er forkerte, vil det medføre store økonomiske tab for virksomhederne, især for de lånte dele. Produktkodebøjler, udviklere og teknikere skal kontrollere omhyggeligt.
6. Produktion af små batchforsøg bør overvejes omfattende
Produktion af små batchforsøg er en forbindelse mellem det foregående og det følgende, alle aspekter skal overvejes, efter at prøveproduktionen er afsluttet for at gøre et godt stykke arbejde med produkteksperimenter, og gøre et godt stykke arbejde med produktgennemgang.
7. Sørg for, at alt er sikkert til masseproduktion
