Almindelige problemer og løsninger inden for bearbejdning af dybt hul

1. Blændeåbning

Årsag: designværdien af reamer udvendig diameter er lille; Skærehastigheden er for lav; Overdreven forsyning; Hovedvinklen til reamer er for lille; Forkert valg af skærevæske; Den slidte del af reameren slides ikke ved slibning, og den elastiske genvinding reducerer åbningen. Når man skærer ståldele, er kvoten for stor, eller reameren er ikke skarp, let at fremstille elastisk nyttiggørelse, så hullediameteren reduceres og det indre hul ikke er rund, er huldiameteren ikke kvalificeret.

Opløsning: ændre udvendig diameter på reameren; Forøg skærehastigheden korrekt; Passende reduktion af foder; Forøg den vigtigste hældningsvinkel korrekt; Vælg olieskærevæske med god smøreegenskab; Regelmæssig udveksling af reamer, korrekt slibreamer skære dele; Ved design af størrelsen på reamer skal de ovennævnte faktorer overvejes, eller værdien skal bestemmes i henhold til den faktiske situation. For eksperimentel skæring skal du tage den passende kvote og skærpe reameren.

2. Porediameter øges

Årsager: reamerdiameteren er for stor, eller skærekanten på reameren har burr; overdreven skærehastighed; Forkert fodring eller overdreven forarbejdningsgodtgørelse Overdreven hovedvinkel på bøjning af rømmer; Hængselets forkant klæber til spottetumoren. Ved slibning er hængselets skærkant ude af tolerance. Forkert valg af skærevæske; Når reamer installeres, renses overfladen på konisk håndtag ikke, eller den koniske overflade er mærket; Den flade haleforskydning af konisk skaft indlæses i den koniske interferens af konisk skaft bag spindlen på maskinværktøjet; Spindelbøjning eller spindellager for løst eller beskadiget; Reamer float er ikke fleksibel; Når det ikke er koaksialt med arbejdsemnet og håndskæringen, er begge hænderne ikke ensartede, så reameren ryster fra side til side.

Opløsning: reducer den udvendige diameter på reameren passende i henhold til den specifikke situation; Reducer skærehastigheden, juster indføringen eller reducer bearbejdningsgodtgørelsen; Reducer korrekt hovedafbøjning Vinkeludretning eller skrotbøjningsreamer, som ikke kan bruges; Trim forsigtigt med whetstone til kvalificeret; Styresvinget er inden for det tilladte område; vælg skærevæske med bedre køleegenskaber; Før installationen monteres, skal olien inde i den koniske skaft på reameren og det koniske hul i maskinens værktøjsspind aftørres, og den koniske overflade med stød skal poleres med oliesten; Reamer flad halejustering eller udskiftning af spindelager; Juster det flydende chuckhoved, og juster koaksialiteten; Vær opmærksom på korrekt betjening.

3. Det inderste hul, der er hængslet, er ikke rundt

Årsager: overdreven længde af reamer, utilstrækkelig stivhed, vibrationer under reaming; Hovedvinklen til reamer er for lille; Smalt forkantbånd; Afvigelse fra skinnende kvoter; Den indre huloverflade har mellemrum og tværhuller; Der er sandhuller og lufthuller på overfladen af huller. Spindellageret er løst uden styremuffe, eller afstanden mellem reamer og styremuffe er for stor, og emnet deformeres efter at have været fjernet på grund af for tæt spænding af det tynde væg-emne.

Løsning: Manglen på stivhed af reamer kan ikke bruges som lige tonehøjde, reamerinstallation skal bruge stiv forbindelse, øge hovedafbøjningsvinklen; Vælg den kvalificerede reamer, kontroller hulpositionstolerancen for forarbejdningsproceduren; Vedtag ulik toningsreamer, vedtage længere og mere præcis styremuffe; Vælg kvalificeret blank; Når du bruger lige stigningsreamer til at skære et mere præcist hul, skal afstanden fra maskinens værktøjsspindel justeres, monteringsafstanden på føringshylsteret skal være højere, eller korrekt spændemetode skal anvendes til at reducere klemkraften.

4. Nøjagtigheden af skårede huller er ude af tolerance

Årsag: slid på guide ærmet; Den nedre ende af styremuffen er for langt væk fra emnet; Kort længde af føringshylster, dårlig nøjagtighed og løst spindellager.

Løsning: udskift styreshylster regelmæssigt; Forlængelse af styremuffe kan forbedre præcisionen af pasningen mellem styremuffe og reamer-afstand. Rettidig vedligeholdelse af værktøjsmaskiner, juster spindellagerens afstand.

5. Høj overflade ruhed værdi af det indre hul

Årsager: skærehastigheden er for høj; Forkert valg af skærevæske; Hovedvinklen på reameren er for stor, og skærens kant er ikke på samme omkreds. Overdreven reaming godtgørelse; Ujævn eller for lille rømningstilladelse, lokal overflade ikke skåret; Skæredelen til reamer er ude af sving, kanten er ikke skarp, overfladen er ru; For stor bredde på skærebåndet; Dårlig fjernelse af chip under reaming; Overdreven slid af reamer; Reameren er mærket, og skærekanten efterlades med burr eller flisekant; Der er chipknoller på kanten; På grund af materiale er det ikke egnet til nulvinkel eller negativ vinkelreamer.

Løsning: reducer skærehastigheden; Vælg skærevæske i henhold til bearbejdningsmateriale med dybt hul; Reducer hovedvinklen korrekt, korriger slibende hængsel på skæret; Reducer passende skærefradrag; Forbedre placeringsnøjagtigheden og kvaliteten af bundhullet, før du rømmer eller øger rammefradraget; Vælg kvalificeret reamer; Bredden på slibebåndets bånd; Reducer antallet af tænder på reamer i henhold til den specifikke situation, øg pladsen på spånfastholdelsesrillen eller brug reamer med kanten Vinkel, så spåntagningen er jævn; Skift reamer regelmæssigt og slib slibområdet, når kanten slibes; I processen med formaling, brug og transport af reameren skal der træffes beskyttelsesforanstaltninger for at undgå kollision. Ved ophængede reamers skal du reparere eller udskifte de bankede reamers med ekstra fin kalksten; Med oliestenrenovering til kvalificeret, BRUGER det forreste horn 5 ° til 10 ° af reameren.

6. Hullets indre overflade har tydelige kanter

Årsager: overdreven skånefradrag; Den bageste vinkel på skærevindens del er for stor; overdreven bredde på skærebåndet; Arbejdsstykkets overflade har blæsehul, sandhul, og spindelpendelen er for stor.

Løsning: formindsk rømmeaffaldet; Reducer bagsiden Vinkel på skærende del; Slibebåndets bredde; Vælg kvalificeret blank; Juster maskinspindlen.

7. Midtlinjen i hullet er ikke lige efter rimmningen

Årsager: afvigelsen af borehullet inden skæring, især når huldiameteren er lille, kan ikke korrigere den oprindelige bøjningsgrad på grund af den dårlige stivhed af brønden; Vinkelens hovedafbøjningsvinkel er for stor; Dårlig styring gør det nemt at afvige reamer fra retningen ved skæring; Skæredelen omvendt kegle er for stor; Forskydning af reamer ved frigang af det intermitterende hul; Når man reames med hånden, tvinger overdreven kraft i en retning reameren til at afbøje mod den ene ende, hvilket skader lodretheden af reaming.

Løsning: tilføj rivende eller kedelig proceskorrektionshul; Reducer den vigtigste deklineringsvinkel; Juster den passende reamer; Udskift reamer med styredel eller forlænget skæredel; Vær opmærksom på korrekt betjening.

8. Lav levetid for reamer

Årsager: forkerte reamer-materialer; Forbrænder reameren, mens kniven skærpes; Valg af skærefluid er ikke egnet, skærefluidet er ikke i stand til at flyde jævnt, skærepladsen og hængslets skærkant slibes overfladens ru værdi for høj.

Opløsning: i henhold til valget af reamermaterialer kan rummaterialer bruge karbidreamer eller coated reamer; Kontroller nøje skæreparametre for at undgå forbrænding; Vælg ofte skærevæske korrekt i henhold til bearbejdningsmateriale; Ofte klar spændeforstejningschip med tilstrækkelig trykskærervæske gennem fin slibning eller slibning til at imødekomme kravene.

9, reamer klingetand kollaps

Årsager: overdreven skånefradrag; Materialets hårdhed er for høj; En overdreven sving i forkant fører til ujævn skærebelastning. Hovedreameren er for lille, hvilket øger skærebredden. Når du skærer dybe huller eller blinde huller, er der for mange spåner, der ikke ryddes i tide, og skæretænderne er blevet slidt og revnet under slibning.

Løsning: ændre hulstørrelsen på forbearbejdning; Reducer hårdheden af materialet, eller skift til negativ frontvinkelreamer eller carbidreamer; Styresvinget er inden for det kvalificerede område; Forøg den vigtigste deklinationsvinkel; Vær opmærksom på at fjerne chippen eller bruge vinkelreamer med kant; Vær opmærksom på den forreste slibekvalitet.

10. Håndtaget på skæreværktøjet er brudt

Årsager: overdreven skånefradrag; Ved skæring af koniske huller er grov og fin rømningstildeling og valg af skæreparametre ikke passende; Reamer tand chip plads er lille, chip plug.

Løsning: ændre hulstørrelsen på forbearbejdning; Ændre kvotetildeling, rimeligt valg af skæreparametre; Reducer antallet af tænder i reamer, øg spånpladsen eller slib frigørelsen af skæretænderne.